Introduzione
Gli scaricatori telescopici ZG sono la soluzione ideale per un efficace caricamento in autocisterna di materiali secchi, polverulenti. Connessione robusta al filtro depolveratore incorporato per tenuta polvere durante l'operazione di scarico.
Soffietto flessibile ricoperto in Neoprene e Hypalon garantisce una grande resistenza agli agenti atmosferici, all'abrasione e alle temperature e lo rendono estremamente durevole
Cono inverso con indicatore di livello integrato indica quando l'autocisterna è piena, fa rialzare lo scaricatore e migliora la distribuzione del materiale all'interno dell'autocisterna
2 cavi di acciaio esterni al flusso di materiale estendono e retraggono lo scaricatore senza l'ostruzione e l'usura causate dal materiale
Specifiche tecniche
Descrizione
Gli scaricatori telescopici ZG vengono utilizzati per un efficace caricamento di materiali in polvere e granuli polverulenti in autocisterne in assenza di emissione di polvere. Questi scaricatori sono provvisti di coni interni per canalizzare il flusso di materiale e di un doppio soffietto per l'estrazione di polvere.
All'estremità inferiore dello scaricatore un cono rivestito di tecnopolimero SINT garantisce la tenuta a polvere del collegamento tra lo scaricatore e l'autocisterna.
Funzione d'uso
Per prima cosa lo scaricatore scende dalla posizione di stand-by verso la bocca di carico dell'autocisterna. Appena il cono di estremità dello scaricatore si è posato sulla bocca di carico dell'autocisterna l'interruttore di finecorsa del cavo lento montato sulla parte esterna della scatola di trasmissione arresta la discesa. L'interruttore di finecorsa all'interno della scatola di trasmissione invece ferma sia l'estensione che la contrazione dello scaricatore. Lo scarico di materiale avviene con l'apertura della valvola di scarico del silo.
Durante il caricamento dell'autocisterna il rivestimento del cono in tecnopolimero SINT crea una perfetta tenuta alla polvere. L'interruttore di fine corsa del cavo lento attiva una ulteriore estensione dello scaricatore mentre l'autocisterna si sta abbassando sotto il crescente peso del materiale caricato. Un dispositivo di controllo di livello installato nella parte centrale del cono di scarico dello scaricatore segnala quando è stato raggiunto il livello massimo nell'autocisterna e aziona contemporaneamente la chiusura immediata della valvola di scarico del silo. La contrazione dello scaricatore con ritorno nella posizione di stand-by inizia dopo un ritardo di circa 10 secondi per permettere al filtro di evacuare la rimanente polvere. Non appena la contrazione dello scaricatore è completa l'interruttore di fine corsa all'interno della scatola di trasmissione ferma l'operazione.
Caratteristiche tecniche
- Diametro di ingresso: ZG = 300 mm; ZJ = 400 mm
- Portata massima: ZG = 250 m3/h; ZJ = 440 m3/h
- Temperatura di funzionamento: -40 ~ 150 °C
- Flangia per aspirazione centralizzata
Vantaggi
- Soffietto flessibile ricoperto in Neoprene e Hypalon garantisce una grande resistenza agli agenti atmosferici, all'abrasione e alle temperature e lo rendono estremamente durevole
- Cono inverso con indicatore di livello integrato indica quando l'autocisterna è piena, fa rialzare lo scaricatore e migliora la distribuzione del materiale all'interno dell'autocisterna
- 2 cavi di sollevamento esterni al flusso di materiale estendono e retraggono lo scaricatore senza l'ostruzione e l'usura causate dal materiale
Opzioni
- Disponibile versione ATEX
- Soffietti disponibili in vari modelli e materiali
- Motorizzato o argano manuale
- Quadro di comando con comando a distanza
- Disponibile con diversi tipi di indicatore di livello
- Vibratore di scarico
- Dispositivo antispreco (garantisce la tenuta polvere durante il movimento ascendente dello scaricatore)
Soluzioni
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Gli scaricatori telescopici ZG sono la soluzione ideale per un efficace caricamento in autocisterna di materiali secchi, polverulenti. Connessione robusta al filtro depolveratore incorporato per tenuta polvere durante l'operazione di scarico.
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The synonym for cement feeding and conveying in concrete batching plants.